模组自动装配线包含电芯上料、电芯OCV检测、极性纠正、电芯贴胶、贴胶检测、电芯堆叠、模组转移、扫码绑定、绝缘耐压测试、极柱寻址、极柱清洗、CCS安装贴码、CCS测试、busbar焊接、焊后清洁等功能。

PACK线用于下箱体上线、模组入箱、模组固定、结构件及电气件安装、高低压连接、线束绑扎、PACK 测试、模组灌胶、上盖安装、气密性测试、PACK 下线等，并包含测试 NG后由 AGV 转运至返修区，产线关键工艺参数自动存储并上传 MES 系统等功能。AGV 随行小车携带 Pack 箱体进行转运，Pack 关键物料及力矩追溯通过 Pack 条码进行绑定并上传 MES 系统。

设备特点：

1. 设备产能：12PPM；

2. 产品优率≥99.9%；

3. MTBF（平均无故障时间）≥8 小时；

4. 产线平衡率≥85%；

5. 本产线所可兼容 Pack 共 7 种产品；

6. 初次生产切换时间不大于4小时，后期切换时间小于0.5小时；

7. 极柱清洗，激光清洗深度 1-3μm，清洗后的电芯极柱表面清洁度及亮度一致；

8. 极柱与 Busbar 焊接后，拉拔力≥1000N；

9. 焊缝定位精确，偏差不超过 0.1mm。