当前，锂离子电池已得到广泛应用，如手机、数码产品、笔记本电脑、无人机、航模、电动工具、新能源汽车、便携式储能、医疗设备等领域，在新能源动力汽车上，已成为主要动力电源。

为了增加电池能量密度，电池极片压实密度在不断增加，如磷酸铁锂类电池。电池极片主要包括导电空箔区及涂覆有活性材料的敷料区构成，敷料区的浆料主要由不同比例的主材(如磷酸铁锂)、导电剂、粘结剂以及分散剂通过在搅拌机中充分搅拌形成，再经过涂布辊压后，电池正极片表面会形成一层光亮的胶层，使电池正极片对电解液的吸收渗透效率降低，且随着电池极片压实密度的增高，电池正极片对电解液的吸收渗透效率会更低。

传统上，我们解决电池极片对电解液的吸收效率降低的问题通常是采用延长电池的注液时间以及高温静置时间的方法，从而使电池极片能够充分吸收电解液，此方法增加了电池的生产时间，降低了电池生产的整体效率。

2021年，天弘激光自主研发生产的锂电池极片激光刻槽机，通过深入研究材料特性、采用先进激光技术以及不断优化升级，成功地规避了刻槽过程中的技术问题，更好地顺应了市场需求。这款设备的研发和制造无疑为电芯注液领域带来了新的工艺创新。

技术创新，匠心独造

锂电池极片激光刻槽机是一种增加锂电池电解液吸收效率和充放电倍率的加工装备，在制备电池极片时，通过极片激光刻槽系统可对电池正极片中的敷料区进行激光刻槽，以在经辊压后的电池正极片的敷料区中形成众多凹槽，从而通过该凹槽可增加电池正极片对电解液的吸收通道和渗透接触表面积，以加快电池正极片对电解液的吸收效率，缩短二次电池的注液时间与高温静置时间，进而缩短整个二次电池的生产效率。

同时，经过激光刻槽，在极片敷料表面刻槽上形成一些微型微米结构，电解液可以沿着这些通道渗透到更深的地方，刻槽又提高了电解液和敷料的接触表面积，在充放电过程中可以更好地发挥活性物质的作用，由于刻槽表面微型微米结构的存在，充放电过程中锂离子的动力学阻碍减少，运动路径更优，可以更快速地实现脱嵌和嵌入过程，从而能显著增强锂电池在高倍率下的充放电性能。

目前，我们的锂电池激光刻槽机，刻槽形貌涵盖Z字形、U字形、条形及方形，可以满足您的多样化需求。

在未来的发展中，天弘激光将始终坚守其核心理念——“专·精·特·新”，这一理念不仅是公司技术创新的驱动力，更是其在行业内持续的关键所在。也将继续潜心研究，通过技术创新和工艺改进，为锂电池新能源行业提供效率高、质量高的智能装备解决方案，助力客户实现生产升级和业务增长。